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        中國水泥行業規模和技術裝備現狀 (二)

        • 分類:學術講座
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        • 發布時間:2006-03-08 08:26
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        中國水泥行業規模和技術裝備現狀 (二)

        【概要描述】5、項目建設  2004年水泥行業累計總資產3693億元,同比增長14.1%;完成投資434.55億元,增幅為43.34%。截止2004年底,全國已投產項目374個;在建項目936個(含新開工項目598個)。2004年新投產的新型干法水泥生產線143條,熟料生產能力為12995萬噸,比上一年增長67.9%。其中,2000t/d及以上生產線規模占90%,5000t/d以上生產線規模占總能力的48.1%。(見表6)。?表6  2004年中國新型干法水泥生產線增產表?生產線規模t/d生產線數(條)熟料能力(萬t/d)占熟料總能力%700~90041010.77100072171.671200~15002710768.282000~240063842.96250057441834.002800~300065524.255000~600032500738.5310000412409.54合計14312995100.00   海螺集團在2004年內投產了4條10000t/d生產線,使我國成為擁有萬噸生產線最多的國家。截止2004年底我國已擁有新型干法水泥生產線499條,熟料生產能力達到32884萬噸,生產能力居世界第一?! ?、水泥企業上市公司  目前滬深兩市共有家水泥上市公司,包括冀東水泥、大同水泥、江西水泥、天山股份、四川雙馬、天水股份、牡丹江、秦嶺水泥、西水股份、巢東股份、青松建化、賽馬實業、獅頭股份、太行股份、海螺水泥、亞泰集團、尖峰集團、西藏天路、四川金頂、祁連山、華新水泥、福建水泥和天鵝股份,其中華新B股在滬市B股市場上市,安徽海螺水泥同時是交所上市公司?! ?004年4月開始的宏觀調控政策已在水泥行業彰顯其威力,從目前已公布年報的5家水泥行業上市公司有關數據顯示,2004年下半年水泥行業上市公司的毛利率延續上半年下降的趨勢。其中降幅最大的四川雙馬凈利潤同比下降了1148%,降幅最小的冀東水泥凈利潤同比也下降了2%。在毛利率方面,冀東水泥、太行水泥和四川雙馬的毛利率比半年報的毛利率分別下降了4.39%、2.92%和3.99%;西藏天路毛利率較上半年也下降了3.47%?! ∈澜缜?大水泥企業已控制了除中國之外的世界水泥市場%的份額。國內水泥行業走出低谷也需要一次大規模的整合運動。上市公司具有資本市場運作能力,在中國水泥市場的兼并之路上,會逐步形成區域化的水泥集團。這樣,我們的水泥上市公司才能有不俗的表現?! ∪〖夹g裝備的基本概況  1 研究開發和工程設計的力量  國內從事水泥研發和設計的主要單位有中國建材研究院水泥所(北京)、天津水泥工業設計研究院、南京水泥工業設計研究院、成都建材工業設計研究院有限公司、合肥水泥研究設計院、南京凱盛水泥工程公司等。見表7。?表7 國內主要水泥研發和設計單位情況?研究設計院所名稱 技術人員 專業期刊 國際國內水泥機構中國建筑材料科學研究院水泥所~200人《中國建材科技》 國家水泥質量監督檢驗中心全國水泥標準化技術委員會天津水泥工業設計研究院~700人《水泥技術》 中國水泥發展中心CCDC南京水泥工業設計研究院~500人《水泥工程》?成都建材工業設計研究院有限公司~500人《新世紀水泥導報》?合肥水泥研究設計院~600人《水泥科技》?南京凱盛水泥工程公司~120人??總計~3000人??  除了上述主要研發設計單位外,國內還有許多省市的建材研究設計院所,以及其它公司企業也大量從事水泥生產方面的研發設計工作。國內設置與水泥相關專業的主要大專院校有:武漢理工大學、南京理工大學、濟南大學、華南理工大學、同濟大學、浙江大學等大學,他們均開設有無機非金屬材料或材料科學與工程專業。學歷培養從本科到碩士研究生、博士研究生?! ? 研究設計內容和水平  新型干法水泥生產線基本上分三個臺階:從700t/d到﹤2000t/d生產線規模;2000t/d到﹤4000/d;4000/d到10000t/d。今年,個別大企業已經著手建設12000t/d生產線。我們的研究設計內容和水平也隨著生產規模的升級而不斷地提高和完善?! ⊙芯吭O計內容涵蓋水泥生產的工藝、裝備、電氣自動化、檢驗檢測、水泥標準以及水泥基材料、水泥品種、規劃與咨詢等?;A研究主要由部分大學和研究設計院所完成。從產品和測試標準的制定到材料性質和品種的研究,基本滿足了國內生產的需要?! ∮绕湓谘b備開發上面,近幾年通過引進國外先進技術,逐步解決了水泥生產線上許多設備上的關鍵技術。國內幾個大型設計研究院在吸收國外技術的基礎上,研發出大量具有自主知識產權的裝備技術,大大推進了我國新型干法水泥生產線的建設進程?! ?.1窯外分解及煅燒技術  國內幾個研究設計院已經相繼成功研發具有自主知識產權的新型防堵高效低阻旋風預熱器及分解爐,全面提升了我國新型干法水泥窯系統的國產化、大型化技術水平。新型旋風筒技術及主要指標達到國際先進水平。預熱器形式進一步優化,系統內的單項部件的結構和材質進一步改進,使得系統的效率進一步提高,一些性能優良的預熱器分解爐系統的入窯物料分解率已達94%,因而窯的L/D趨勢在縮短,出現了L/D=10~12的短窯。進一步改進了裝備和系統的可靠性,使水泥生產具有優質、高效、低耗、符合環保要求和大型化、自動化的特征?! ≡诎不浙~陵海螺水泥有限公司日產10000噸新型干法水泥熟料生產線,第一次采用了Ф6×95米的超大型回轉窯,且僅帶3處支撐;第一次采用了雙系列低壓損型五級旋風預熱器帶單分解爐組成的新型干法窯尾燒成系統,單位熟料熱耗設計指標僅為710×4.182kJ/kg,居世界先進水平?! ?.2空氣梁篦冷機技術的應用  在吸收國外先進技術的基礎上國內自行開發了空氣梁往復推動篦式冷卻機,采用空氣梁供風、高阻力篦床、入料均勻分配、厚料層、脈沖分風及合理的配風等新技術,已廣泛地用在日產1000~5000t生產線上。解決了厚層篦冷機冷風不易均勻透過料層的技術難點,冷風和高溫熟料進行激烈的換熱,一方面有利于熟料快速冷卻;另一方面提高了二次、三次風溫度,篦冷機的熱效率已提高至74%以上,且運轉率大幅度提高?! ?.3多風道燃燒器的應用  國內已開發應用了三風道、四風道、直至燃燒兩種以上燃料的五風道多通道煤粉燃燒器。由中華人民共和國發展和改革委員會發布的建材機械行業《水泥工業用多風道煤粉燃燒器技術條件》(JC/T938-2004)新標準將于今年4月1日正式實施?! ∫陨先椉夹g是新型干法水泥生產線的成熟配置?! ?.4無煙煤技術的成功應用  我國生產水泥以燃煤為主。近年來,我國新建和改造了許多水泥新型干法窯,使水泥生產對煤的需求量大大增加。然而,盡管我國煤炭儲量豐富,品種齊全,但在全國煤炭儲量分布及品種分布上,卻是不平衡的。許多地區的煤炭主要是低揮發份煤。為使這些地區能用當地煤生產水泥,來增加工廠經濟效益,減輕交通運輸的壓力,且合理地利用燃料,我國從20世紀90年代初起,開發研究新型干法水泥生產線燃無煙煤生產水泥的課題,并開發出專門的工藝技術和設備,目前已將此技術和設備在十幾條700t/d~2000t/d料生產線上成功應用,生產用煤的揮發分低于5%。取得很好的經濟效益?! ?.5生料破碎與粉磨技術  石灰石破碎機,單機生產能力可達400t/h~1400t/h,可適用于2000t/d~10000t/d熟料生產線。我國生料立式磨的應用也是在廣泛吸收國外先進技術基礎上,以自主開發為主,已能滿足5000t/d生產線的配套使用。生料粉磨系統的電耗指標可達17kWh/t。國內立式磨的生產廠商主要有:合肥中亞水泥機械廠的M型系列、沈陽重型機器有限責任公司的MLS系列、天津仕名公司TRM系列產品?! ?.6水泥輥壓機技術  擠壓粉磨工藝是國際八十年代中期新開發的新型節能粉磨技術。自1990年江蘇省江陰市水泥廠國內第一臺國產輥壓機投產以來,在我國生產實際中應用已有多年的歷史。經過多年的使用,經驗得到積累,技術日臻完善。隨著輥面結構的改進和新技術新材料的應用,輥面磨損修復問題已逐步得到解決。伴隨著不同工藝系統的研究開發,擠壓粉磨工藝的各項技術經濟指標大幅度提高?! ≥亯簷C作為預粉磨或半終粉磨過程的主機裝備,其技術可靠性和節電優勢已為廣大用戶所認知和接受。與管磨系統相比其粉磨電耗可降低25%?! 〗陙韲a輥壓機解決了“機體振動、輥面磨損大壽命短、自控不協調、液壓系統調節不靈”等技術問題,并已形成系列,最大規格能滿足5000t/d生產線的配套使用?! 鴥壬a輥壓機的廠商主要有中信重型機械公司RP系列、合肥院HFCG系列、天津仕名TRP系列、成都利君公司CLF系列,成都院CDG系列等?! ?.7過程控制與信息自動化  目前大部分新型干法水泥生產線均采用集散式計算機系統(DCS),進行生產線設備的程序和生產過程控制。管理先進的企業還將管理信息系統建立在DCS的基礎上,形成了生產實際與管理的高度統一。近期在個別大型集團興建的6000t/d~10000t/d生產線上采用了智能化DCS和現場總線網絡技術?! ?.8原料儲存和預均化技術、低品位原料開采和使用技術、高效選粉機技術、高效烘干機技術、大型鋼絲膠帶斗式提升機等就技術的應用為水泥廠節能降耗做出了貢獻;大型窯尾布袋收塵器的應用,滿足了粉塵排放小于50mg/Nm33的國家新環保標準(GB4915-2004)。然而,在新型沸騰煅燒技術方面、在10000t/d生產線裝備大型化、國產化方面我們還有許多工作要做?! 」こ淘O計:從1000t/d~5000t/d的水泥生產線設計技術已經相當成熟。10000t/d水泥生產線的工程設計技術部分設計院已經基本掌握。其設計水平與國際上大公司基本相當。近幾年,部分設計院承接了一些國外水泥廠的建設工程,這說明我們的技術和設計水平已具備參與國際競爭的能力?! ‰S著我國對環境保護的日益加強,在工程設計中如何進一步注重完善與環境和諧方面,以及利用回轉窯煅燒廢棄物、純低溫余熱發電等方面有待于逐步提高?! ⊙b備加工水平:目前我國日產1000t/d~5000t/d的水泥生產線新型干法窯外分解水泥的工藝技術、裝備制造技術和管理水平已經比較成熟。近兩年新投產日產5000噸熟料生產線的建設周期已縮短為15個月;國產化率達到95%以上。而10000t/d水泥生產線主機裝備國內還不能完全自給。中國的新型干法技術并不落后,應該說已經達到了世界先進水平,所差的只是基礎裝備水平?! ∧壳?,我國水泥行業為加快技術進步,鼓勵采用先進、技術使用的裝備,提升技術水平,進一步縮小與世界先進水平的差距,已經制定了《水泥工業產業政策》,要求在2010年新型干法水泥技術經濟指標達到噸水泥電耗95kWh,熟料熱耗740千卡/千克。這對新型干法水泥廠來說,只要生產線上規模、采用先進技術、管理上水平,達到以上指標較快,而就水泥行業的整體來說,任務是艱巨的。我們要堅持水泥行業的結構調整,加快裝備的大型化,推動技術進步?! ∷?、結束語  我國水泥行業已步入了快速發展新型干法水泥的黃金時期,今后幾年新型干法水泥的年增長率至少可以保持在30%以上。在水泥總量增加不大的情況下,新型干法水泥的市場分額將由淘汰的落后水泥讓出?! ∷喑隹趯蠓黾?。中國水泥出口的瓶頸是運輸工具和專用碼頭,它也變成水泥行業參與國際競爭、穩定價格和競爭力的核心武器。國內十大水泥集團和水泥上市公司會利用這個大好的發展時機,運用資金和人力優勢,擴充經濟勢力,搶占礦山資源和市場份額,通過企業的兼并收購和重組,做大做強各自企業。

        • 分類:學術講座
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        • 發布時間:2006-03-08 08:26
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          5、項目建設

          2004 年水泥行業累計總資產3693 億元,同比增長14.1%;完成投資434.55 億元,增幅為43.34%。截止2004年底,全國已投產項目374個; 在建項目936個(含新開工項目598個)。2004年新投產的新型干法水泥生產線143條,熟料生產能力為12995 萬噸, 比上一年增長67.9%。其中,2000t/d及以上生產線規模占90%,5000t/d以上生產線規模占總能力的48.1%。(見表6)。

         

        表 6   2004年中國新型干法水泥生產線增產表

         

        生產線規模t/d 生產線數(條) 熟料能力(萬t/d) 占熟料總能力%
        700~900 4 101 0.77
        1000 7 217 1.67
        1200~1500 27 1076 8.28
        2000~2400 6 384 2.96
        2500 57 4418 34.00
        2800~3000 6 552 4.25
        5000~6000 32 5007 38.53
        10000 4 1240 9.54
        合計 143 12995 100.00

         

          海螺集團在2004年內投產了4條10000t/d生產線,使我國成為擁有萬噸生產線最多的國家。截止2004年底我國已擁有新型干法水泥生產線499條,熟料生產能力達到32884萬噸,生產能力居世界第一。

          6、水泥企業上市公司

          目前滬深兩市共有家水泥上市公司,包括冀東水泥、大同水泥、江西水泥、天山股份、四川雙馬、天水股份、牡丹江、秦嶺水泥、西水股份、巢東股份、青松建化、賽馬實業、獅頭股份、太行股份、海螺水泥、亞泰集團、尖峰集團、西藏天路、四川金頂、祁連山、華新水泥、福建水泥和天鵝股份,其中華新B股在滬市B股市場上市,安徽海螺水泥同時是交所上市公司。

          2004年4月開始的宏觀調控政策已在水泥行業彰顯其威力,從目前已公布年報的5家水泥行業上市公司有關數據顯示,2004 年下半年水泥行業上市公司的毛利率延續上半年下降的趨勢。其中降幅最大的四川雙馬凈利潤同比下降了1148%, 降幅最小的冀東水泥凈利潤同比也下降了2%。在毛利率方面,冀東水泥、太行水泥和四川雙馬的毛利率比半年報的毛利率分別下降了4.39%、2.92% 和3.99%;西藏天路毛利率較上半年也下降了3.47%。

          世界前6大水泥企業已控制了除中國之外的世界水泥市場%的份額。國內水泥行業走出低谷也需要一次大規模的整合運動。上市公司具有資本市場運作能力,在中國水泥市場的兼并之路上,會逐步形成區域化的水泥集團。這樣,我們的水泥上市公司才能有不俗的表現。

          三 技術裝備的基本概況

          1  研究開發和工程設計的力量

          國內從事水泥研發和設計的主要單位有中國建材研究院水泥所(北京)、天津水泥工業設計研究院、南京水泥工業設計研究院、成都建材工業設計研究院有限公司、合肥水泥研究設計院、南京凱盛水泥工程公司等。見表7。

         

        表7  國內主要水泥研發和設計單位情況

         

        研究設計院所名稱  技術人員  專業期刊  國際國內水泥機構
        中國建筑材料科學研究院水泥所 ~200 人 《中國建材科技》  國家水泥質量監督檢驗中心
        全國水泥標準化技術委員會
        天津水泥工業設計研究院 ~700 人 《水泥技術》  中國水泥發展中心 CCDC
        南京水泥工業設計研究院 ~500 人 《水泥工程》  
        成都建材工業設計研究院有限公司 ~500 人 《新世紀水泥導報》  
        合肥水泥研究設計院 ~600 人 《水泥科技》  
        南京凱盛水泥工程公司 ~120 人    
        總計 ~3000 人    

         

          除了上述主要研發設計單位外,國內還有許多省市的建材研究設計院所,以及其它公司企業也大量從事水泥生產方面的研發設計工作。國內設置與水泥相關專業的主要大專院校有:武漢理工大學、南京理工大學、濟南大學、華南理工大學、同濟大學、浙江大學等大學,他們均開設有無機非金屬材料或材料科學與工程專業。學歷培養從本科到碩士研究生、博士研究生。

          2 研究設計內容和水平

          新型干法水泥生產線基本上分三個臺階:從700t/d 到﹤2000t/d 生產線規模;2000t/d 到﹤4000/d;4000/d 到10000t/d。今年,個別大企業已經著手建設12000t/d生產線。我們的研究設計內容和水平也隨著生產規模的升級而不斷地提高和完善。

          研究設計內容涵蓋水泥生產的工藝、裝備、電氣自動化、檢驗檢測、水泥標準以及水泥基材料、水泥品種、規劃與咨詢等?;A研究主要由部分大學和研究設計院所完成。從產品和測試標準的制定到材料性質和品種的研究,基本滿足了國內生產的需要。

          尤其在裝備開發上面,近幾年通過引進國外先進技術,逐步解決了水泥生產線上許多設備上的關鍵技術。國內幾個大型設計研究院在吸收國外技術的基礎上,研發出大量具有自主知識產權的裝備技術,大大推進了我國新型干法水泥生產線的建設進程。

          2.1 窯外分解及煅燒技術

          國內幾個研究設計院已經相繼成功研發具有自主知識產權的新型防堵高效低阻旋風預熱器及分解爐,全面提升了我國新型干法水泥窯系統的國產化、大型化技術水平。新型旋風筒技術及主要指標達到國際先進水平。預熱器形式進一步優化,系統內的單項部件的結構和材質進一步改進,使得系統的效率進一步提高,一些性能優良的預熱器分解爐系統的入窯物料分解率已達94%,因而窯的L/D趨勢在縮短,出現了L/D=10~12的短窯。進一步改進了裝備和系統的可靠性,使水泥生產具有優質、高效、低耗、符合環保要求和大型化、自動化的特征。

          在安徽銅陵海螺水泥有限公司日產10000噸新型干法水泥熟料生產線,第一次采用了Ф6×95米的超大型回轉窯,且僅帶3處支撐;第一次采用了雙系列低壓損型五級旋風預熱器帶單分解爐組成的新型干法窯尾燒成系統,單位熟料熱耗設計指標僅為710×4.182kJ/kg,居世界先進水平。

          2.2 空氣梁篦冷機技術的應用

          在吸收國外先進技術的基礎上國內自行開發了空氣梁往復推動篦式冷卻機,采用空氣梁供風、高阻力篦床、入料均勻分配、厚料層、脈沖分風及合理的配風等新技術,已廣泛地用在日產1000~5000t生產線上。解決了厚層篦冷機冷風不易均勻透過料層的技術難點,冷風和高溫熟料進行激烈的換熱,一方面有利于熟料快速冷卻;另一方面提高了二次、三次風溫度,篦冷機的熱效率已提高至74%以上,且運轉率大幅度提高。

          2.3 多風道燃燒器的應用

          國內已開發應用了三風道、四風道、直至燃燒兩種以上燃料的五風道多通道煤粉燃燒器。由中華人民共和國發展和改革委員會發布的建材機械行業《水泥工業用多風道煤粉燃燒器技術條件》(JC/T 938-2004)新標準將于今年4月1日正式實施。

          以上三項技術是新型干法水泥生產線的成熟配置。

          2.4 無煙煤技術的成功應用

          我國生產水泥以燃煤為主。近年來,我國新建和改造了許多水泥新型干法窯,使水泥生產對煤的需求量大大增加。然而,盡管我國煤炭儲量豐富,品種齊全,但在全國煤炭儲量分布及品種分布上,卻是不平衡的。許多地區的煤炭主要是低揮發份煤。為使這些地區能用當地煤生產水泥,來增加工廠經濟效益,減輕交通運輸的壓力,且合理地利用燃料,我國從20世紀90年代初起,開發研究新型干法水泥生產線燃無煙煤生產水泥的課題,并開發出專門的工藝技術和設備,目前已將此技術和設備在十幾條700t/d~ 2000t/d料生產線上成功應用,生產用煤的揮發分低于5%。取得很好的經濟效益。

          2.5 生料破碎與粉磨技術

          石灰石破碎機,單機生產能力可達400t/h~1400t/h, 可適用于2000t/d~10000t/d熟料生產線。我國生料立式磨的應用也是在廣泛吸收國外先進技術基礎上,以自主開發為主,已能滿足5000t/d 生產線的配套使用。生料粉磨系統的電耗指標可達17kWh/t。國內立式磨的生產廠商主要有:合肥中亞水泥機械廠的M型系列、沈陽重型機器有限責任公司的MLS系列、天津仕名公司TRM系列產品。

          2.6水泥輥壓機技術

          擠壓粉磨工藝是國際八十年代中期新開發的新型節能粉磨技術。自1990年江蘇省江陰市水泥廠國內第一臺國產輥壓機投產以來,在我國生產實際中應用已有多年的歷史。經過多年的使用,經驗得到積累,技術日臻完善。隨著輥面結構的改進和新技術新材料的應用,輥面磨損修復問題已逐步得到解決。伴隨著不同工藝系統的研究開發,擠壓粉磨工藝的各項技術經濟指標大幅度提高。

          輥壓機作為預粉磨或半終粉磨過程的主機裝備,其技術可靠性和節電優勢已為廣大用戶所認知和接受。與管磨系統相比其粉磨電耗可降低25%。

          近年來國產輥壓機解決了“機體振動、輥面磨損大壽命短、自控不協調、液壓系統調節不靈” 等技術問題,并已形成系列,最大規格能滿足5000t/d生產線的配套使用。

          國內生產輥壓機的廠商主要有中信重型機械公司RP系列、合肥院HFCG系列、天津仕名TRP系列、成都利君公司CLF系列, 成都院CDG系列等。

          2.7 過程控制與信息自動化

          目前大部分新型干法水泥生產線均采用集散式計算機系統(DCS),進行生產線設備的程序和生產過程控制。管理先進的企業還將管理信息系統建立在DCS的基礎上,形成了生產實際與管理的高度統一。近期在個別大型集團興建的6000t/d~10000t/d生產線上采用了智能化DCS和現場總線網絡技術。

          2.8原料儲存和預均化技術、低品位原料開采和使用技術、高效選粉機技術、高效烘干機技術、大型鋼絲膠帶斗式提升機等就技術的應用為水泥廠節能降耗做出了貢獻;大型窯尾布袋收塵器的應用,滿足了粉塵排放小于50mg/Nm33的國家新環保標準(GB4915-2004)。然而,在新型沸騰煅燒技術方面、在10000t/d生產線裝備大型化、國產化方面我們還有許多工作要做。

          工程設計:從1000t/d~5000t/d的水泥生產線設計技術已經相當成熟。10000t/d水泥生產線的工程設計技術部分設計院已經基本掌握。其設計水平與國際上大公司基本相當。近幾年,部分設計院承接了一些國外水泥廠的建設工程,這說明我們的技術和設計水平已具備參與國際競爭的能力。

          隨著我國對環境保護的日益加強,在工程設計中如何進一步注重完善與環境和諧方面,以及利用回轉窯煅燒廢棄物、純低溫余熱發電等方面有待于逐步提高。

          裝備加工水平:目前我國日產1000t/d~5000t/d的水泥生產線新型干法窯外分解水泥的工藝技術、裝備制造技術和管理水平已經比較成熟。近兩年新投產日產5000噸熟料生產線的建設周期已縮短為15個月;國產化率達到95%以上。而10000t/d水泥生產線主機裝備國內還不能完全自給。中國的新型干法技術并不落后,應該說已經達到了世界先進水平,所差的只是基礎裝備水平。

          目前,我國水泥行業為加快技術進步,鼓勵采用先進、技術使用的裝備,提升技術水平,進一步縮小與世界先進水平的差距,已經制定了《水泥工業產業政策》,要求在2010 年新型干法水泥技術經濟指標達到噸水泥電耗95kWh,熟料熱耗740千卡/千克。這對新型干法水泥廠來說,只要生產線上規模、采用先進技術、管理上水平,達到以上指標較快,而就水泥行業的整體來說,任務是艱巨的。我們要堅持水泥行業的結構調整,加快裝備的大型化,推動技術進步。

          四、結束語

          我國水泥行業已步入了快速發展新型干法水泥的黃金時期,今后幾年新型干法水泥的年增長率至少可以保持在30%以上。在水泥總量增加不大的情況下,新型干法水泥的市場分額將由淘汰的落后水泥讓出。

          水泥出口將會大幅增加。中國水泥出口的瓶頸是運輸工具和專用碼頭,它也變成水泥行業參與國際競爭、穩定價格和競爭力的核心武器。國內十大水泥集團和水泥上市公司會利用這個大好的發展時機,運用資金和人力優勢,擴充經濟勢力,搶占礦山資源和市場份額,通過企業的兼并收購和重組,做大做強各自企業。

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